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    焊接鈦板時(shí)要注意的哪些細(xì)節(jié)?跟著小編來了解

    所屬分類:企業(yè)資訊    發(fā)布時(shí)間: 2020-05-29    作者:admin
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           隨著鈦及鈦合金在各行各業(yè)的不斷使用,人們對(duì)它的關(guān)注也逐漸增加。今天,西安TA2鈦板廠家的小編就給大家分享一下焊接鈦板時(shí)要注意的細(xì)節(jié),我們一起來看看吧。

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           焊接操作注意事項(xiàng):
           (1)施焊時(shí),焊絲與焊件間夾角盡量保持.小,基本上不作橫向撥動(dòng),當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí),頻率要低,幅度不要太快,而且送絲要平穩(wěn)。焊接過程中填充焊絲應(yīng)始終保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中,應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊絲如被污染、氧化變色時(shí),污染部分應(yīng)予以切除。
           (2)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電弧;焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量;收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。
           (3)除有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
           (4)如果焊接作業(yè)時(shí)不慎出現(xiàn)夾鎢時(shí),應(yīng)停止焊接作業(yè),用磨光機(jī)清除鎢點(diǎn),鎢級(jí)端部重新打磨,達(dá)到要求后方可重新進(jìn)行焊接作業(yè),要求與開始焊接作業(yè)相同。
           (5)為了減少焊接變形,焊前在接頭坡口間進(jìn)行定位焊,定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同,定位焊的焊縫長度宜為10~15mm,高宜為2~4mm,且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡形。
           (6)鈦管焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一,而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接:風(fēng)速≥2m/s;相對(duì)濕度大于90%;下雨下雪;溫度低于0℃。
           (7)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次,若需二次返修時(shí),應(yīng)制定返修措施。經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行,并應(yīng)在施工記錄中注明。
           待所有焊接工序完成后,焊接檢驗(yàn)也是必不可少的。
           1)焊工應(yīng)對(duì)焊好的焊道表面進(jìn)行清理,要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形平穩(wěn)過渡。表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;焊縫余高:當(dāng)壁厚小于5mm時(shí),為0~1.5mm;當(dāng)壁厚大于5 mm時(shí),為1~2mm;c焊縫表面錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于1mm。
           2)底層焊道均應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn),檢測(cè)方法按《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730執(zhí)行,以無裂紋和其他任何表面缺陷為合格。

           3)對(duì)每道焊縫表面進(jìn)行色澤檢查,其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化,它們的力學(xué)性能也不相同。合格標(biāo)準(zhǔn)。

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           通過西安TA2鈦板廠家的小編以上的分享,相信大家對(duì)鈦板焊接的注意事項(xiàng)都有了一定的了解,如果你還想了解更多,歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。

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